Vanlige kvalitetsfeil ved PET-preforms og deres løsninger
1.AA-verdien (acetaldehyd) er for høy
(1) Råvareytelse har kvalitetsproblemer. Sjekk kvaliteten på råvarene før du går inn på lageret.
(2) Dårlig tørkeeffekt. Kontroller funksjonen til tørketrommelen (som duggpunkt, tørketemperatur/tid).
(3) Oppvarmingstemperaturen til fatet er for høy. Prøv å redusere temperaturen samtidig som du sikrer kvaliteten.
(4) Mottrykket til skruen er for høyt. Sett mottrykket til (400-600Psi) mens du sikrer kvalitet.
(5) Syklustiden er for lang. Optimaliser syklustiden (unngå at råmaterialet blir for lenge i skruen).
2.Embryoet blir gult
(1) Tørketiden er for lang/temperaturen er for høy. Fjern de overtørkede råvarene og tørk dem på nytt.
(2) Tønnetemperaturen er for høy. Senk temperaturen (vanligvis økes temperaturen med 2-5 grader når preformen ikke produserer hvit tåke) til normal temperatur.
(3) Formtemperaturen er for høy. Senk temperaturen til en passende temperatur (275-280 grad).
(4) Råvarene blir for lenge i skruen. Tøm råvarene med høy temperatur i fatet.
3. Endringshastigheten for veggtykkelse er for stor
(1) Skruetemperaturen er for høy. Juster skruetemperaturen riktig.
(2) Skruens mottrykk er for høyt. Juster skruens mottrykk til et passende trykk.
(3) Injeksjonshastigheten er for høy. Juster injeksjonshastigheten på riktig måte (vanligvis 3,5 til 4 sekunder under injeksjon).
(4) Formens kjølevannstemperatur er for høy. Kontroller temperaturen på det sirkulerende kjølevannet (9 til 11 grader ± 2 grader).
(5) Avkjølingstiden er for kort. Øk kjøletiden (vanligvis satt til 3 til 4 sekunder).
4.Overflateriper (kropp/tråd)
(1) Formen har klebrig materiale. Rengjør formen.
(2) Formen er skadet. Skift ut de skadede delene eller reparer den.
(3) Sugekoppen til uttaksplaten er skadet. Bytt ut den skadede sugekoppen eller reparer den.
(4) Utstøtingsposisjonen/-trykket på dyseleppen er for høyt. Juster utkastingsposisjonen/-trykket til en passende tilstand.
(5) Plasseringen av uttaksplaten er feil. Kontroller avstanden mellom sugekoppen til uttaksplaten og dyseleppen (vanligvis satt til: 22 mm).
5.IV (viskositet) synker for mye
(1) Råvarer lagres for lenge. Råvarer skal brukes på en først-inn-først-ut måte.
(2) Dårlig tørkeeffekt. Sjekk om tørketrommelen er normal, vedlikehold tørketrommelen og kontroller brukstiden til tørkekulene (bytt dem vanligvis hvert 2. til 3. år).
(3) Oppvarmingstemperaturen til fatet er for høy. Prøv å redusere temperaturen samtidig som du sikrer kvaliteten.
(4) Mottrykket til skruen er for høyt. Under forutsetningen om kvalitet er mottrykket generelt satt til: 400-600 Psi.
(5) Oppvarmingstemperaturen til formen er for høy. Reduser oppvarmingstemperaturen til formen. Den er vanligvis satt til: 280-285 grad .
(6) Preformene lagres for lenge eller temperaturen og fuktigheten på lageret er for høy. Sjekk fuktigheten/temperaturen på lageret (vanligvis: under 70%/28), og bruk først-inn-først-ut-inventarmetoden.
(7) Hvis det er kvalitetsproblemer med ytelsen til selve råvarene, gi beskjed til leverandøren om å håndtere det.
6.Krymping og deformasjon
(1) Avkjølingstiden er for kort. Øk kjøletiden (sett til: 3~4S)
(2) Holdetiden er for kort/trykket er utilstrekkelig. Øk holdetiden (sett til: totalt tre nivåer 6~8S); øke holdetrykket (nivå 1: 800Psi, nivå 2: 700Psi, nivå 3: 600Psi)
(3) Temperaturen på kjølevannet i formen er for høy. Senk vanntemperaturen (sett til: 9~11 grader ±2 grader)
(4) Det sirkulerende vanntrykket i formen er for lavt. Øk vanntrykket (sett til: 6~7Kg)
7.Usmeltet materiale
(1) Skruens oppvarmingstemperatur er for lav. Øk temperaturen passende.
(2) Skruen sklir og råmaterialet kan ikke skjæres (dette fenomenet oppstår vanligvis ved produksjon av fargeolje). Sjekk om fargeoljen er for høy og skift ut fargeoljen.
(3)Skruens mottrykk er for lavt. Øk skruens mottrykk.
(4)Tørketemperaturen er for lav. Sjekk om skruematingstemperaturen oppfyller kravene (normalt krav er 160 grader).
8. Mangel på materiale ved flaskemunningen
(1) Injeksjonsvolumet er ikke nok, øk injeksjonsvolumet (resten etter injeksjon er vanligvis 5-8 mm)
(2) Injeksjonstrykket er for lavt, øk injeksjonstrykket
(3) Injeksjonshastigheten er for lav, øk injeksjonshastigheten (optimal injeksjonstid: 3.5-4s)
(4) Holdetrykkposisjonen er for stor, reduser holdetrykkposisjonen (injeksjonstrykk: 900-1200Psi)
(5) Holdetrykket er for lite, øk holdetrykket
(6) Vannsirkulasjonsvanntemperaturen i formen er for lav, øk kjølevannstemperaturen (sett til: 8-10 grad )
9.Lang dyse, langstrakt dyse
(1) Råvarens tørkeeffekt er dårlig. Stopp og tørk på nytt.
(2) Nålesylinderen for varmløpsventilen er blokkert. Oppretthold den varme løperen.
(3) Den varme løperen/dysetemperaturen er for høy. Juster temperaturen passende.
(4) Holdetiden er for kort. Øk holdetiden.
(5) Holdetrykket er for lavt. Øk holdetrykket.
(6) Avkjølingstiden er for kort. Øk avkjølingstiden.
10.Sprue tegning
(1) Den varme løpermunnstykket kan ikke lukkes eller munnstykket er slitt. Vedlikehold den varme løpesylinderen eller bytt ut dysen med en ny.
(2) Den varme løperens dysetemperatur er for høy. Reduser dysevarmetemperaturen.
(3) Lukketiden for sperreventilens forsinkelse er for lang. Reduser sperreventilens forsinkelseslukketid.
(4) Ventilnålens kontrollluftventil svikter. Vedlikehold ventilnålens kontrollventil.
11.Spor av fuktighet
(1) Formens kjølevannstemperatur er for lav. Øk temperaturen på formen sirkulerende vann.
(2) Temperaturen på verkstedmiljøet er for høy eller fuktigheten er for høy, noe som fører til at det dannes vanndråper på formen. Senk temperaturen på klimaanlegget.
(3) Sjekk formen for vannlekkasje. Årsaker og løsninger for mugglekkasje
12.Bunnkrystallisering
(1) Temperaturen på den varme løperen og dysen er for lav. Øk temperaturen på dysen og varmerennen.
(2) Holdetrykket er for høyt. Reduser holdetrykket til nivå 3.
(3) Kjølevannet i formen er for lavt eller for høyt. Sjekk om kjølevannstemperaturen er rimelig og juster den.
(4) Kjølevannskanalen til formen er blokkert. Oppretthold vannsirkulasjonskanalen til formen.
13.Hvit tåke på flasken
(1) Hvis råmaterialet ikke er tørt nok, stopp maskinen og tørk råmaterialet igjen.
(2) Hvis skruevarmetemperaturen er for lav, øk skruevarmetemperaturen.
(3) Hvis skruen sklir (oppstår vanligvis ved produksjon av fargeoljeembryoer), øk tønnetemperaturen.
(4) Hvis mottrykket er for lavt, øk mottrykket.
14.Sorte flekker/forurensning på preformer
(1) Råvarene er forurenset eller har urenheter. Fjern urenhetene (materialsamleren bør alltid være oppmerksom på om råvarene er forurenset).
(2) Råvarene er forurenset under tørking. Fjern råvarene med kvalitetsproblemer.
(3) Tønnetemperaturen/varmerenn/dysetemperaturen er for høy. Senk temperaturen til en passende temperatur.
(4) Produksjonsmiljøet eller utstyret er for rent og hygienisk. Hold verkstedet og utstyret rent og hygienisk.
(5) Preformene er forurenset under lagring på lageret. Hold lagermiljøet rent og emballasjen intakt.
15.Flyingkant
(1) Hvis dyseleppen, kjernesetet eller hulrommet er skadet, skift ut eller reparer de skadede delene.
(2) Hvis injeksjonstrykket er for høyt, reduser injeksjonstrykket.
(3) Hvis holdetrykket er for høyt, reduser holdetrykket eller holdeposisjonen.
(4) Hvis oppvarmingstemperaturen er for høy, reduser oppvarmingstemperaturen.
(5) Hvis klemtrykket er for lavt, øk klemtrykket (vanligvis 200-230 Psi).
(6) Hvis råvaren forblir i varmeseksjonen for lenge, forkort produksjonssyklusen.
16.Flaskebunn peeling
(1) Dysetemperaturprosenten er for høy eller for lav. Juster dysetemperaturen til et moderat nivå.
(2) Munnstykket er slitt. Skift ut dysen og dyseisolasjonshylsen.
(3) Den varme løperventilnålen er deformert eller slitt. Bytt ut ventilnålen.
(4) Det tredje nivået av holdetrykk er for høyt. Reduser holdetrykket.
17.Innvendig krymping av flaskebunnen
(1) For mye avleiring eller rust på kjernekjølekanalen Rengjør kjernekjølekanalen
(2) Kjernevannrøret er løst Fjern formen og stram vannrøret igjen
(3) Utilstrekkelig vanntrykk Øk vanntrykket (vanligvis: 6 til 7 bar)
(4) Vanntemperaturen er for høy Juster vanninntakstemperaturen til kjøleren
18.Svinemerker
(1) Dysetemperaturen er for høy. Reduser dyseoppvarmingsprosenten.
(2) Dyseisolasjonshylsen eldes. Bytt den ut med en ny.
(3) Kjølevannskanalen i bunnen av formhulen er blokkert. Fjern formen og rengjør bunnen av formhulen.
(4) Vanntrykket er utilstrekkelig. Øk vanntrykket.
(5) Vanntemperaturen er for høy. Reduser vanntemperaturen.
19.Fiskebeinstriper
(1) Temperaturen på den varme støpeformen er for høy. Senk den varme løperens temperatur.
(2) Oppvarmingstemperaturen for formdysen er for høy. Senk dysetemperaturen.
(3) Formmunnstykkets isolasjonshylse eldes. Skift ut dyseisolasjonshylsen.
(4) Dyseventilnålen beveger seg ikke jevnt. Vedlikehold den varme løperen eller bytt ut ventilnålen.
20.Sprue pinhole
(1) Temperaturen på formdysen er for høy. Senk dysetemperaturen.
(2) Limuttrekksposisjonen er for liten. Øk limavtrekksposisjonen på passende måte.
(3) Temperaturen på den varme støpeformen er for høy. Senk den varme løperens temperatur.
(4) Tørkeeffekten til råmaterialet er dårlig. Stopp maskinen og tørk den igjen (ca. 2 til 3 timer).
(5) Injeksjonshastigheten er for høy. Senk injeksjonshastigheten.
(6) Holdetrykket og tiden er for liten. Øk holdetrykket og tiden.
21. Krymping av embryobasis
(1) Utilstrekkelig injeksjonsvolum Øk injeksjonsvolumet (restposisjon: 5-8mm)
(2) Holdetrykkposisjonen er for stor Øk holdetrykket
(3) Kjølevannstemperaturen er for høy Reduser kjølevannstemperaturen
(4) Kjøletiden er for kort Øk kjøletiden
(5) Holdetrykket er for lavt Øk holdetrykket
